因加工制造行業(yè)的發(fā)展，很多零件都會(huì)使用精密車床，這種高效、高精度的設(shè)備，可以對軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件通過程序控制的方式，自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面
、圓弧等工序的切削加工過程，并對物件進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等作業(yè)過程。精密車床利用軟件進(jìn)行控制，可以有效保證達(dá)到正常工作條件，一旦某參數(shù)丟失，或被誤改
動(dòng)，都容易致使精密機(jī)床的某些功能無法實(shí)現(xiàn)作業(yè)，或系統(tǒng)出現(xiàn)混亂，甚至陷入癱瘓狀態(tài)中。
編程誤差：數(shù)控編程時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差，因使用的直線段或圓弧段避近零件輪廓時(shí)，所致使。這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素，依靠增加插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行
解決，但會(huì)增加編程工作量。
刀尖圓弧誤差：在切削內(nèi)孔、外因、端面時(shí)，刀尖圓弧不影響尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時(shí)，受刀尖圓弧影響而造成過切或少切情況的出現(xiàn)。通過測量刀尖圓弧
半徑，采用刀具半徑補(bǔ)償功能對進(jìn)行誤差消除。
測量誤差：受量具測量精度、測量方式的影響，從而導(dǎo)致精密車床實(shí)測尺寸不準(zhǔn)確，此誤差可彌補(bǔ)。
對刀誤差：對刀時(shí)，刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)，因受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例，當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)采用極小擋進(jìn)給修調(diào)，
并讓刀具精確定位于起刀點(diǎn)位置上。
有關(guān)精密車床等其他數(shù)控技術(shù)在60年代開始就被得到大范圍的使用，在70年代之后，便開始得到快速的發(fā)展。
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