今天我們好好講講關(guān)于
數(shù)控車床廠家相關(guān)的數(shù)控車床加工的工藝與普通車床類似，但數(shù)控車床是一次裝夾連續(xù)自動加工完成所有車削工序因而應(yīng)注意以下幾個方面：
一、合理選擇刀具
（1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
1．合理選擇切削用量
切削用量選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮車床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安 全操作具有重要作用。
粗車時，首先考慮選擇盡可能大的吃刀量，其次選擇一個較大進(jìn)給量 ，確定合適的切削速度。增加吃刀量可以減少走刀次數(shù)，增加進(jìn)給量利于斷屑，根據(jù)以上原則選擇粗車
切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時
應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑某缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。
二、合理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
三、確定加工路線
加工路線是指加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
四、加工路線與加工余量的聯(lián)系
在數(shù)控車床未達(dá)到普及使用條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時，需注意程序的靈活安排。
更多數(shù)控車床廠家資訊點擊：http://www.papparoti.com.cn
